Nachhaltigkeit- Recycling-Upcycling mit Zentrifugen

Drei Worte, die das produzierende Gewerbe immer wieder hinterfragen sollte.

Was bedeutet nachhaltig? Nachhaltig und verantwortungsbewusst mit den Ressourcen umzugehen und eine ethische Haltung einzunehmen, sowohl ökonomisch als auch ökologisch. Eine weitestgehend dauerhafte Benutzung der wirtschaftlichen Güter.

Eines dieser Güter ist die zentrifugale Trenntechnik. Kaum ein Aggregat wird so multifunktional in der gesamten Prozesstechnik eingesetzt. Keine Apparatur bietet gleichzeitig so viele Möglichkeiten zur Umsetzung von Nachhaltigkeit, Recycling und Upcycling.

Die Firma Centrimax Winkelhorst Trenntechnik GmbH hat sich seit über 40 Jahren der Nachhaltigkeit auf Ihrem Sektor verpflichtet und ist heute einer der weltweit führenden Lieferanten gebrauchter, jedoch general überholter Zentrifugen, insbesondere Separatoren und Dekanter.

Zentrifugen sind in der Herstellung sowohl Materialkosten- als auch Lohnkostenintensiv. Die hohen Zentrifugalkräfte stellen hohe Anforderungen an die Festigkeit der Werkstoffe. Die tragenden Teile der Trommeln sind daher in der Regel aus weitgehend korrosionsfesten Werkstoffen geschmiedet oder im Schleudergussverfahren gegossen. Dies erfordert hohe Temperaturen und damit hohe Energiekosten sowie hochwertige Werkstoffe aus u.a. Chrom-Nickel-Molybdän, deren Bestandteil in der Natur endlich ist und somit eine nachhaltige Nutzung gebietet. Die Weiterbearbeitung der Rohlinge zu einem präzisen Einzelteil erfordern spezielle Werkzeugmaschinen und damit erneut hohe Kosten und einen hohen Energieeinsatz.

In der Konsequenz ist eine möglichst lange Nutzung dieser wertvollen Zentrifugen erstrebenswert.

Die erste Zentrifuge war die Milchzentrifuge. Das war gleichzeitig das erste Produkt der zentrifugalen Trenntechnik. Die Milch hat sich in der Zusammensetzung seit Einführung der ersten handbetriebenen Zentrifuge nicht geändert und die Aufgabenstellung ist bis heute die gleiche geblieben, d.h. Entrahmung der Vollmilch. Geändert hat sich die Struktur der Molkereien, deren Ende noch immer nicht abzusehen ist. Von der handbetriebenen Zentrifuge mit einer Stundenleistung von ca. 20 l hat die größte Milchzentrifuge mittlerweile eine Stundenleistung von bis zu 80.000 l. Aus der kleinen Dorfmolkerei wurde auf der grünen Wiese eine Milchfabrik. Im Zuge dieses Strukturwandels werden Zentrifugen frei, deren nachhaltige Nutzung geboten ist.

Maximale Standards in der Wiederaufbereitung

Hier ist die Firma Centrimax im wahrsten Sinne des Logos gefordert, d.h. maximale Nutzung der Zentrifugalkraft. Nach dem Ankauf einer, in diesem Fall durch Fusion, still gelegten Zentrifuge erfolgt eine Generalüberholung (Recycling) vor ihrem Wiedereinsatz und ein Upcycling mit neuester Steuerungstechnik. Die anschließende Inbetriebnahme beim Kunden durch Centrimax sowie der After Sales Service sind die abschließenden Schritte zur Vollendung der Nachhaltigkeit.

Wenn der Zentrifuge „die Milch nicht mehr schmeckt“, ist die Firma Centrimax gefordert, ein der Aufgabenstellung ähnliches Produkt oder einen Betreiber mit ähnlicher Aufgabenstellung zu suchen. Nach der Milch kann z.B. Schalenöl aus der Zitrone eine anspruchsvolle Aufgabenstellung für die ursprünglich als Milchzentrifuge in den Markt gebrachte Maschine sein und für den neuen Betreiber eine sehr nachhaltige und besonders finanziell wirtschaftliche Lösung.

So gibt es aus dem Portfolio der Einsatzgebiete viele Möglichkeiten. Dies gilt besonders für Zentrifugen, die in der Nahrungsmittelkette oder im Pharma- bzw. Chemiebereich im Einsatz waren. So kann z.B. eine Bierzentrifuge, die vorher für die Würze- oder Bierklärung im Einsatz war, für die Konzentrierung von Bierhefe vor der Extrakt-Gewinnung eingesetzt werden. Aus dem früheren Abfallprodukt Bierhefe wird somit ein hochwertiges Gewürz hergestellt, Upcycling in höchster Potenz. Das gleiche gilt für den früher als Abfallprodukt entsorgten Biertreber. Auch hier ist die zentrifugale Trenntechnik gefordert bzw. macht es erst möglich wertvolle Proteine zu gewinnen. Mit den richtigen Aromen, ebenfalls zentrifugiert, werden so nachhaltige Menüs ermöglicht.

Ihr Partner für zukunftsfähige Trenntechnik

Centrimax verfügt über einen Lagerbestand von über 700 Zentrifugen verschiedener Bauarten und Größen. Diese Auswahl gepaart mit dem über 60jährigen Knowhow ermöglicht immer wieder Erfolgserlebnisse, was neue Einsatzgebiete als auch über 100jährige Standardeinsatzgebiete wie z.B. die Milchindustrie betrifft und das Triple Nachhaltigkeit-Recycling-Upcycling findet hier in der Tat jeden Tag statt. Sowohl Weltmarktführer als auch Start-Ups finden hier ein Eldorado der zentrifugalen Trenntechnik.