Separatoren in Molkereien

Zur Herstellung von Milch- bzw. Käseprodukten werden spezielle Entrahmungs-Separatoren eingesetzt. Diese Separatoren trennen die im Vorfeld auf 50 °C erwärmte Milch in Rahm und Magermilch. Darüber hinaus werden Verunreinigungen, die sich in der Rohmilch befinden, abgeschieden. Die entrahmte Milch kann anschließend wieder mit Rahm rückvermischt werden, um den gewünschten Fettgehalt der Milch einzustellen.

Bei der Herstellung von Käse entsteht Molke als Nebenprodukt. Ein geringer Bestandteil der Molke besteht aus Fett. Dieses Fett kann in einem extra Arbeitsschritt mittels eines Molken-Entrahmungs-Separators von der wässrigen Restflüssigkeit getrennt werden.

Um Verunreinigungen aus der Rohmilch abzutrennen, werden speziell für diese Anwendung ausgelegte Reinigungs-Separatoren eingesetzt.

Bevor die Molke zur Entrahmung dem Entrahmungs-Separator zugeführt wird, muss die Molke vorgereinigt werden. Die effektivste Methode der Vorreinigung ist der Einsatz eines speziell für diese Anwendung ausgelegten Klär-Separators. Die Anwendung eines solchen Molkenentstaubungs-Separators erhöht auch die Effizienz des nachgeschalteten Molken-Entrahmungs-Separators.

Bei der Entkeimung wird die Milch von Sporen und/oder Keimen geklärt. Entkeimungs-Separatoren - auch als Baktofugen bezeichnet - können vielseitig eingesetzt werden. Bei der Trinkmilch (Konsummilch) dient die zentrifugale Entkeimung der Verlängerung der Haltbarkeit.
Bei der Käsereimilch sollen durch die zentrifugale Entkeimung unerwünschte Sporenbildner (z. Bsp. Buttersäurebakterien, welche durch Buttersäuregärung Spätblähung im Käse verursachen können) entfernt werden. Desweiteren kann durch die zentrifugale Entkeimung der Käsereimilch der Einsatz von Nitrat oder Lysozym reduziert, oder sogar ganz unterbunden werden.

Bei der Herstellung von Quark wird ein spezieller Quarkseparator mit dickgelegter Magermilch beschickt. Als Endprodukt wird der konzentrierte Quark kontinuierlich ausgetragen. Die modernen Quarkseparatoren sind alle CIP-fähig.

Zur Herstellung von Rahmfrischkäse werden CIP-fähige Spezialseparatoren verwendet. Im Gegensatz zu den Quarkseparatoren werden diese nicht mit dickgelegter Magermilch, sondern mit dickgelegter fetthaltiger Milch beschickt.

Zur Herstellung von Doppelrahmfrischkäse mit mind. 70% F.i.T. werden selbstreinigende Spezialseparatoren verwendet.

Bei der Herstellung von Butteröl wird in einem zweistufigen Verfahren mittels Spezial-Separatoren dem Rahm das Wasser und die fettfreie Trockenmasse nahezu vollständig entzogen. Das gewonnene Butteröl ist wegen seiner guten Haltbarkeit besonders für den Einsatz in tropischen Gebieten geeignet.

Die in der Molkerei anfallenden CIP-Laugen müssen bei fehlender Aufbereitung recht schnell ausgetauscht werden. Die hierdurch entstehenden Kosten für Entsorgung und Neuansatz sind erheblich. Um die Standzeit dieser CIP-Laugen zu verlängern, können ebenfalls spezielle Reinigungs-Separatoren eingesetzt werden, welche die Laugen in kurzer Zeit sehr effizient reinigen.